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开炼机混炼：
开炼机混炼过程包括三个方面：①包辊 ②吃粉 ③翻炼 1) 包辊：将生胶包于前辊，用3-5分钟有个短时的预热过程 改变辊筒的温度会出现四种不同的包辊状态： a.温度较低，胶料较硬，弹性高，橡胶主要停留在堆积胶处滑动，延迟生产过程。b.温度适宜，橡胶能正常包于辊筒上，既有塑性流动又有适当高的弹性变形，有利于混炼操作。c.随着温度的上升，流动性增加，分子间力减少，强度降低，胶片不能紧抱在辊筒上，出现脱辊和破裂现象。d.橡胶在更高的温度下呈粘弹性流体包于辊筒，并产生塑性流动。 2) 吃粉过程：把需要加入的助剂按照一定的顺序加入，加入时要注意堆积胶的体积，少了难于混合，多了会打滚不容易混炼。 加料顺序 混炼时加料顺序应遵循以下原则：用量少、作用大的配合剂先加；在胶料中难分散的配合剂如氧化锌和固体软化剂（如石蜡、松香、树脂）先加；临界温度低、化学活性大、对温度敏感的配合剂要后加；硫化剂和促进剂要分开加。天然橡胶开炼机混炼的一般加料顺序为： 生胶（塑炼胶、母炼胶、再生胶）→固体软化剂→小药（促进剂、活化剂、防老剂、防焦剂等）→填料（炭黑、陶土、碳酸钙等）→液体油料（石蜡油、环烷油、芳烃油等）→硫黄。传统的密炼机混炼也可以采用该加料顺序进行混炼。液体软化剂用量较少时，也可在填料之前加，合成胶配方中填料和油料的用量较大，油料只能放在填料之后加或与填料交替分批投加。某些特殊配方，加料顺序可以适当调整，如硬质胶中硫黄用量多，应在其他配合剂之前加，以保证混合均匀；海绵胶料混炼时油料应在加入硫黄之后添加；丁腈橡胶混炼时，由于硫黄与丁腈橡胶相容性差，难分散，因此硫黄应在各种配合剂之前加。如果配方中有白炭黑，白炭黑应在加胶之后，其他配合剂之前分批加入，保证白炭黑分散均匀。 3) 翻炼过程：能更好、更快、更均匀的混炼。 刀法：a、斜刀法（八把刀法） b、三角包法 c、打扭操作法 d、捣胶法（走刀法） 4) 开炼机的装胶容量计算公式：V=0.0065*D*L 其中V-体积 D是辊筒的直径（cm） L是辊筒的长度（cm） 辊距大小与装胶量的关系
5) 控制辊的温度 辊温 辊筒温度对混炼胶质量也有重要影响，而且用开炼机混炼时辊筒的温度会随着胶料的剪切摩擦生热而不断变化，不同的胶料，混炼时辊筒的温度要求也不一样，因此混炼时要随时控制辊筒的温度。通常，辊筒温度用冷却水来控制，调整冷却水的流量合适，流量过大或过小均不能有效控制辊温。混炼过程中要经常测辊筒表面的温度，控制温度在允许的偏差范围内。开炼机混炼辊温的允许偏差为±5℃。不同胶料混炼时辊筒温度要求见表1-2。 表1-2 不同胶料开炼机混炼时辊筒温度
6) 混炼时间：没有具体的规定，看操作员的熟练程度。 橡胶置于开炼机的两个相向转动的辊筒间隙中，反复受到机械力作用受力降解，降解后的大分子自由基在空气中氧化，发生一系列化学反应，最终达到一定的可塑度，满足混炼的要求。
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