橡胶工艺上粘合知识（2/2）

对于工厂的生产，有一个万能的产品可以粘合所有的材料，不论是铁，铝，塑料等等都能和橡胶粘合，不脱胶，性能满足各项检测。

从另一方面来看，配方体系的选择也是关注的重点.

橡胶配方的选择对粘结的影响，主要分以下五部分：

• 生胶和聚合物体系的选择

• 硫化交联体系的选择

• 步枪填充体系的选择

• 软化增塑体系选择

• 稳定防护体系选择

粘结机理图

• 生胶和聚合物体系选择对粘接的影响

橡胶的可粘接性：

-橡胶的极性

-化学反应活性（不饱和度）

-可溶性

-分子对称性

通用橡胶基本性能对比：

通用橡胶可粘结指数：

可粘指数

• 硫化交联体系选择对粘接的影响

硫化体系一般由硫化剂、促进剂、活性剂和防焦剂组等等组成；

硫化剂：硫磺、硫磺给予体（无硫配方）、过氧化物、金属氧化物等；

促进剂：噻唑类（促进剂M,DM）,次磺酰胺类（促进剂CZ,NOBS）秋兰姆类（促进剂TT）、二硫代氨基甲酸盐类（促进剂ZMDC）、胍类（促进剂D、DOTG）等；

活性剂：金属氧化物类、有机酸类、胺类；

防焦剂：有机酸或酸酐、亚硝基化合物、氮硫类化合物（防焦剂CTP）;

• 硫磺含量越多，越容易粘接：

--硫磺硫化体系（1份）比无硫硫化体系和过氧化物硫化体系更好粘；

--常规硫化体系>半有效硫化体系>有效硫化体系；

• 促进剂：

--M,DM由于与粘结；

-TMTD、ZDMC不利于粘接；

--大剂量防焦剂PVI与超促进剂配合不利于粘结，PVI<0.1份（NR）;

• 补强填充体系选择对粘结的影响

颜基和颜料体积浓度PVC

• 补强填充体系选择对粘接的影响

• 在一般用量下（20-50phr），填料越多，越有利于粘结；

• 填料含量超过临界点（CPVC）,不利于粘结；

• 首选炭黑和含硅化学物填料

• 槽黑比热裂炭黑或炉黑更有利于粘结

• 粒径越小，比表面积越大，越有利于粘结；

• 橡胶配方用软化增塑体系：

• 石油系：石蜡油、环烷油、芳香油等；

• 煤焦油：古马隆树脂、沥青、煤焦油等；

• 植物油系：松焦油、松香、油膏，妥尔油等；

• 合成的有机化合物：邻苯二甲酸酯（如DOP）、脂肪类二元酸酯（如DOS、DOA）等

石油系操作油与各种橡胶的相容性：

• 石油系操作油对橡胶加工和物理机械性能的影响：

• 软化增塑体系选择对粘结的影响

• 软化增塑体系会迁移至橡胶与面胶界面，影响粘结，但少量（<5份），有助于粘接；

• 环烷油类或石蜡油类影响较小，尽可能地避免使用芳香类和酯类（邻苯二甲酸酯等）；

• EPDM和IIR使用邻苯二甲酸酯会损害粘结

• NBR使用邻苯二甲酸酯会抵消其粘结性；

• 如果邻苯二甲酸酯与高比表面积的无机填料（如硅化合物）并用，会中和掉其副作用；

• 稳定化防护体系选择对粘结的影响

抗氧剂（防老剂）：胺类（历史悠久，效果好，有污染）：防老剂A、D、4010、4010NA、H;

• 酚类（不污染，不变色，防护作用弱，主要用于塑料行业）：抗氧剂2246；

• 二价硫代物及亚硫酸脂（辅助抗氧剂）；

• 热稳定剂：盐基性铅盐、有机锡等；

• 光稳定剂；

• 抗臭氧剂：微晶蜡、4010等；

迁移至界面影响粘接，用量以不喷霜和不渗汗为准；