如何防止模压橡胶制品窝气

如何防止模压橡胶制品窝气

    模压橡胶制品品种繁多，形状各异，有的结构复杂。在模压硫化过程中，会因为窝气而产生气泡、缺胶、明疤、凹痕等外观质量缺陷。下面就窝气产生的原因进行粗略分析，并介绍相应的解决办法。

一、造成窝气的原因

1.1模具结构

    复杂产品的模型分型线太少，气体不易跑出;模型没有跑胶槽或跑胶槽尺寸太小;没有排气孔或排气孔位置不恰当，均可产生窝气或气泡。

1.2胶料配方

    在配方设计中，由于考虑不周，使配合剂之间相互发生化学反应而产生气泡;在一定硫化温度下，胶料本身分解出气体或有低挥发份逸出。此外，胶料中内部和表面有水分，也会在硫化时汽化而造成窝气。

1.3模压工艺

    (1)考虑胶料比重、体积等因素，半成品的质量没有适当大于成品质量;

    (2)半成品的形状和在模腔中的摆放位置不当;

(3)硫化操作时，加压速度过快，气体不能及时排出。

二、防止窝气的措施

(1)合理的硫化温度

(2)合理设计模具结构，设计必要的分型线、跑胶槽和排气孔。对合格率要求高的杂制品最好采用带有注压流胶孔的模具;

(3)配方设计时要综合考虑原材料的特性，不用或少用含水率偏高和含低挥发份较多的原材料，如果必需用这类材料，则必须做适当预处理。制定合理的炼胶工艺，确保胶料通过混炼后，能排除其中较多的水分和低挥发份;

(4)维护保养好硫化设备和模具，保持设备运转正常，模具清洁，跑胶槽、气孔通畅;

(5)制定合理的半成品成型工艺。注意装料形状对产品质量的影响，对不同产品制作不同的半成品形状尺寸，如圆柱形制品，其半成品的直径要小于模具内径，高度要适当高于中模腔高度，质量要适当多于成品。不要有窝气死角或凹痕，明显的大气泡要挑开。另外半成品表面涂少许CaC03或滑石粉，也有利于提高产品外观质量;

(6)硫化机升压速度要适当，不宜太快，注意多次降压排气。