丁腈橡胶（NBR）与聚氯乙烯（PVC）共混制成的共混胶已是目前橡塑并用的主要胶种。NBR/PVC共混胶的主要优点是兼有PVC的耐臭氧性和NBR的耐油性和可交联性，而且有一定的阻燃性能，具有良好的物理机械性能，其主体原料PVC来源丰富、价格低廉，因此应用相当广泛。
NBR/PVC共混物共混工艺主要有乳液共沉法和机械共混法。乳液共沉法是使橡胶和塑料处于乳液状态下进行混合，通过共沉、干燥而得到干胶，产品具有较高的分散性，胶料门尼粘度低，物理机械性能好。此法是橡胶生产企业常用的方法。机械共混法是把橡胶和塑料在开炼机或密炼机上直接进行混合，此法操作简单、成本较低，并用比例可以任意变更，是制品生产企业产用的方法
NBR／PVC共混胶的优点
兼有PVC的耐臭氧性和丁腈橡胶的耐油性和可交联性。
与纯NBR相比，NBR／PVC共混胶具有以下的特点：
1. 显著提高了耐臭氧和耐天候老化性能；
2. 改善了拉伸强度、定伸应力、抗撕裂性、耐热性和耐燃性；
3. 提高了耐油、耐燃油和耐化学药品等性能；
4. 提高了压出、压延性能，同时胶料不易自硫化，增强了贮存稳定性；
5. 可任意着色．制做艳色制品。
CN%为30-40%时NBR和PVC的相容性较好。
应用
NBR/PVC共混胶主要用于油管和燃油管外层胶、电线电缆护套、耐油输送带、汽车密封件、胶辊和胶圈、汽车模压零件、微孔海绵、发泡绝热层、汽车防水条、靴底和防护涂层。
1、胶管
NBR／PVC共混胶在胶管中应用广泛，特别是耐油胶管、煤气胶管和消防胶管。
2、电线电缆
NBR／PVC共混胶广泛应用于电线电缆行业，在海底电缆等特殊电缆领域中可与EPDM／PP相竞争。
3、胶辊
聚氯乙烯(PVC)与丁腈橡胶(NBR)共混料综合了PVC、NBR两者的优点，具有较好的耐油性、耐化学药品性，耐臭氧性等性能。同NBR胶辊相比，PVC／NRB共混并用胶辊的拉伸强度、撕裂强度、耐磨性、抗溶剂性和耐臭氧龟裂性能等有显著提高。所制作曲胶辊尤其适合要求用浅色胶辊的场合。这是因为NBR／PVC具有较高的强度，可以克服浅色橡胶制品由于不能采用炭黑补强而引起强度低下的缺陷，同时NBR／PVC共混胶胶辊色彩鲜艳、可满足乳胶手套联动生产线、印刷、印染、纺织等行业需求。
4、海绵泡沫
NBR／PVC软质泡沫，可以将制备型坯和型坯发泡在液压机上一次完成，这种一次发泡工艺较二次发泡工艺先进，并且提高了生产效率。NBR／PVC泡沫制品具有弹性好、密度低、收缩变形率小等优良性能，具有缓冲作用，从而广泛应用于密封制品、体育用品以及鞋底材料。
5、鞋底
NBR在改进PVC底材的耐油和耐溶剂性、耐屈挠龟裂和耐磨性等方面有很好效果，而其价格较低，因而成为改性PVC鞋底材料中性价格比很高的品种。
6、其它
此外，NBR／PVC还可以用于耐油输送带、防护涂层、防水胶片和各种橡胶配件。
国内外发展概况
1、国外发展概况
NBR／PVC共混胶是第一个工业化生产的橡塑并用产品，并用方式有机械共混、乳液共混。国外机械共混型NBR／PVC热塑性弹性体的共混比有70／30、60／40和50／50等，代表性的产品有日本瑞翁公司的Elastar、日本电气化学栋式会社(DenKa)的DenKaLCS和美国Pilltec公司的Temprene。乳液共沉法生产的NBR／PVC代表性产品是德国朗盛公司Perbunan NT／VC。
2、国内发展现状
我国对NBR／PVC共混研究起步较晚。20世纪70年代开始起步。80年代处于鼎盛时期，直到90年代才开始工业化应用。前国内厂家生产NBR／PVC主要是机械共混法和乳液共沉法。机械共混法是将NBR2707(NBR-26)与悬浮法PVC(XS-3)以70／30的比例共混。
