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橡胶工业用软化剂，橡胶增塑剂的知识
1.橡胶工业用软化剂 通常指脂肪烃油、环烷油、芳香烃油、机油、白油等，均无官能团结构，在机械和热作用下，只起到对橡胶的润滑、扩散、溶胀、松懈橡胶整个分子并使之发生移动。如果用增塑理论解释，软化剂只起到分子外增塑作用或物理增塑剂。 2.橡胶工业用增塑剂 通常指脂肪酸、饱和或不饱和脂肪酸酯或锌皂、镁皂、钙皂等。都含有极性基，并通过其极性力作用，包封橡胶分子链的极性链端，或改变橡胶分子侧链链端的极性力，使橡胶分子得到稳定，起到降低橡胶分子链的相互作用，提高分子的相互移动能力，最终改善胶料的流动性。这种通过极性基的化学作用来改善弹性体的塑性常称为分子内增塑作用。对于脂肪酸或其他酯其皂，除了内增塑作用外，因大分子的脂肪酸基与橡胶有良好的相容性，因此也具有物理增塑作用或外增塑作用。 橡胶增塑剂的选用原则：一种理想的橡胶增塑剂应具备以下条件：a.与橡胶等原材料的相容性好；b.对硫化胶或热塑性弹性体等产品的物理性能尢不良影响；c．充油和加工过程中挥发性小；d.在用乳聚工艺合成的充油橡胶生产中应具有良好的乳化性能；e.在生胶混炼过程中应使其具有良好的加工性、操作性及润滑性；f.环保、无污染；g．具有良好的光、热稳定性；h.质量稳定，来源充足，价格适中。当然，十全十美的理想橡胶增塑剂是没有的：橡胶增塑剂生产厂通常按照用户的要求，有针对性地选择原料，重点解决用户所关心的主要性能指标，同时还提供系列产品供用户选择。生胶、助剂、橡胶配合与加工共同组成了橡胶及其制品的生产过程。橡胶增塑剂作为橡胶的增塑体系，在橡胶的配合与加工过程中应用的越来越广泛，是橡胶行业中仅次于生胶和炭黑的第三大材料。 橡胶增塑剂关键的特性是它们各自所表现的与橡胶的相容性和稳定性，相对而言，三大类橡胶增塑剂的优缺点如下。 1.石蜡基橡胶增塑剂的抗氧化性和光稳定性较好，但相容性和低温性相对较差，因此在很多应用场合，由于石蜡基橡胶增塑剂与橡胶的相容性较差，无法提供良好的加工性能。 2.芳香基橡胶增塑剂与橡胶的相容性最好，所生产的橡胶产品强度高，可加人量大，价格低廉；但颜色深、污染大、毒性大，随着环保要求的日益提高，使用上逐步受到限制。 3.环烷基橡胶增塑剂兼具石蜡基和芳香基的特性，其相容性较好，且无污染、无毒，适应的橡胶胶种较多，应用广泛，是最理想的橡胶增塑剂。 通常遵循物质相似相容原理，芳香基橡胶增塑剂主要用于SBR,BR,NR和CR等橡胶制品的生产；石蜡基橡胶增塑剂主要用于EPDM,IIR和IR等橡胶制品的生产；环烷基橡胶增塑剂主要用于 SBR,BR和NR等热塑性弹性体及橡胶制品的生产，也广泛用于IIR , IR和EPDM等橡胶制品的生产。 若是加工与生活日用品有关的橡胶制品，则橡胶增塑剂的毒性是关键指标，因此需要推荐使用优质环保型橡胶增塑剂，而芳香基橡胶增塑剂是目前世界公认的致癌物，故不可使用。但是考虑到综合成本问题，芳香基橡胶增塑剂在对健康要求不高的场合仍然大量使用，如生产轮胎等橡胶制品，但在生产过程中要特别注意对工人的劳动保护。 选择橡胶增塑剂的种类和具体粘度等级主要根据用户所采用的原材料、生产工艺及生产成本等综合而定。 石蜡基橡胶增塑剂与橡胶的相容性最差，加工困难，但稳定性、弹性和拉伸强度较好；芳香基橡胶增塑剂与橡胶的相容性最好，加工容易，但稳定性最差，毒性最大；环烷基橡胶增塑剂则介于二者之间，是一种较为理想的橡胶增塑剂。
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