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橡胶产品泛蓝、泛红或者泛彩怎么办?

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橡胶产品泛蓝、泛红或者泛彩怎么办?

分析泛彩的原因如下:

1.碳黑中芳烃油燃烧不完全,碳黑使用量越大,吸油值越小,结构度越小越容易出现泛彩现象,碳黑N550、碳黑N660和碳黑N774大粒径碳黑着色强度低吗,泛红得比较多,碳黑N330和碳黑N220表面羧基含量高,所以泛蓝的比较多。

2.油的问题,再生胶可能油用量过大,或者是提纯不够闪电低的油,也有机会造成泛彩。

3.PEG,SA,4010NA等这类助剂含有羧基,杂环,偶氮,叠氮等发色基团加多了,高温氧化时也会出现泛彩的问题,古马隆树脂有颜色较深的,也容易出现颜色。

4.炼胶时油和一些助剂分散不均匀的问题。

5.硫化不足或者硫化剂偏少形成的喷霜造成的泛彩。

6.模具材质差不均匀,受热局部发蓝,以高温快速硫化较多。


解决方法:

1.最简单的就是换另外一种碳黑,有实验室的可以实验不同碳黑搭配,无实验条件的换碳黑的品牌,或者用一个简单的测试办法:取30克碳黑放入烧杯,加水浸没煮沸,待冷却碳黑沉淀,观察水表面是否有油污。一般中低粒径碳黑并用,可减轻泛彩。减少碳黑用量,换部分无机补强剂(如高岭土,硅土等)。

2.适当减少油的用量,尽量选择高闪点,高粘度的油和软化剂,环烷油比石蜡油解决抑制泛彩好一些,尽量少添加4010等重物质防老剂。

3.填料,有泛彩现象,可更换填料的配比,尽量使用纳米硅铝酸盐,强威粉等材料加入10~20份对解决泛彩有帮助;

4.硫化体系调整,防止橡胶喷霜出现;

5.改善加工工艺,提高胶料的分散性。



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