橡胶促进剂并用的协同机理

酸性促进剂：噻唑、秋兰姆、二硫代氨基甲酸盐、黄原酸盐类。

碱性促进剂：胍类和醛胺类。

中性促进剂：次黄酰胺类和硫脲类

速别

慢速级：醛胺类、硫脲类

中速级：胍类

准超速级：噻唑、次黄酰胺类

超速级：秋兰姆

超超速级：二硫代氨基甲酸盐、黄原酸盐类

A 代表酸性促进剂； B 代表碱性促进剂； N 代表中性促进剂

       在实际生产中很少单用促进剂，多采用两种或两种以上促进剂并用体系，促进并用体系使焦烧、硫化速度、硫化平坦性等都会得到显著改善。并提高了硫化胶的物理机械性能。减少单一促进用量。对抑制促进剂的喷出，得到了良好的改善。在并用促进剂时一般选用酸性促进剂(A) 型或中性促进剂 (N) 型为主促进剂，即噻唑类与次磺酰胺类促进剂。秋半姆类作为主促进剂一般都用于有效、半有效硫化体系中。二硫代胺基甲酸盐类促进剂作为主作进剂，常用于乳胶制品及丁基橡胶中。副促进剂一般采用碱性促进剂如 D、H等。其作用是互相活化，互相促进。次磺酰胺类促剂作主促进剂时，一般不选用副促进剂。因为这种促进剂在硫化温度下能分解出促进剂 M和胺类化合物， M是 A 型促进剂，胺类化合物是 B型促进剂。构成了 AB体系，但为了加快硫化速度可少量并用促进剂 D或秋兰姆类促进剂。促进剂 D用量一般在主促进剂的 10%当用量过高，硫化速度会有下降的趋势。

        硫化促进剂并用的类型常有六种如； AB型、 AA 型、AN型、 BB型、 BN型、和 NA型。

一、 AB型并用促进剂体系是互相活化型。并用后能得到相当于超速级的效果，如促进剂 DM与胺类促进剂反应生存噻唑并苯自由基与胺类自由基，再转化为促进剂 M与次磺酰胺基，及 S自由基使硫化活性显著增大。

      与秋兰姆类并用活性更大，先生成二硫代氨基甲酸锌与胺类化合物。再合成不稳定的络合式的胺基多硫化合物。不断地析出活性硫，加速了硫化速度。用快速的噻唑类促进剂并用慢速的胺类促进剂可以延长焦烧。如；两种促进剂并用不能满足需要时，可并用第三种促剂。这型促进剂并用体系，可以改善胶料的抗张强度、定伸强度和耐磨性能等，由于活性强，可降低促进剂的用量，缩短硫化时间。

二，AA型促进剂并用，是酸性与酸性促进剂并用体系，硫化胶具有较低的定伸强度及较高的伸长率。它是一种互抑型并用体系，能使促进剂的活性有所下降，利用促进剂的酸酸互抑原理，改善了焦烧性能。如 TMTD与 M并用由于 TMTD的一部份转化为 DM抑制了 TMTD的活化，改善了焦烧，又应体系中生成了二硫代氨基甲酸锌，在硫化起点后又发挥了快速硫化的作用。

三、AN型这类体系主要是噻唑类与次磺酰胺类促进剂并用，当不需较高的迟效性时可并用少量的噻唑类促进剂。这类促进剂并用由于生成中间化合物，使次磺酰胺促进剂很快地分解出自由基，参与了硫化反应，降低了促进剂的迟效性。

四、 NA型，这类并用体系是活化次磺酰胺硫化体系用秋兰姆类作副促进剂来提高次磺酰胺类的活性，比 DM/D体系的焦烧长得多。但硫化平坦稍差。

五、 BN型，这个体系与 AN相似起到相互活化的作用。促使体系中的慢速的被活化。