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逆混炼(upside down mixing)

橡胶小知识--逆混炼

    逆混炼(upsidedown mixing) , 又称逆混、倒炼, 是上世纪70年代出现的密机机一段混炼工艺的延伸,其加料顺序和传统顺序相反。

在传统的炼胶工艺(无论开炼或密炼)中,都无一例外地先加生胶,然后再依次添加各种配合剂。逆混炼则反其道而行之,总的顺序颠倒成先

加配合剂,后加生胶。即,首先加入各种助剂(硫黄、促进剂除外),混匀后再加生胶,然后再加压混炼。

    (一)优点

1、简化加料顺序,缩短炼胶周期因为助剂基本上是一次添加,所以,减少了上顶栓的升降次数,从而压缩了整个周期。

   逆炼和顺炼的比较:

正常密炼(一段密炼) 

配方特征:NR/SBR1712 30/70 ;再生胶100;含胶率34% 一段混炼而成。

正常混炼工艺:生胶、再生胶3分钟→小料、炭黑3.5分钟→软化剂2.5分钟→排胶1分钟,排胶温度为130℃左右

需时10分钟

逆混炼工艺:

小料、炭黑、生胶、再生胶4分钟→软化剂2分钟→排胶1分钟,排胶温度为115℃

需时7分钟

2、节能由于炼胶周期缩短,每炼一批胶的能耗也随之相应降低。

3、改进各组分在胶料中的分散程度。

(二)应用领域凡是采用一段密炼的胶料都可以改用逆混炼。此外,逆混法特别适用于以下几种情况:

1、以生胶挺性差的胶种(如丁基橡胶、三元乙丙橡胶)为主体材料。

2、使用粗粒子(相对而言)炭黑(如半补强、快压出)的胶料。

3、填充量高的胶料, 如IIR、BR。

4、易焦烧胶料,特别是丁腈橡胶和氯丁橡胶。



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