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橡胶小知识--逆混炼 逆混炼(upsidedown mixing) ， 又称逆混、倒炼， 是上世纪70年代出现的密机机一段混炼工艺的延伸，其加料顺序和传统顺序相反。 在传统的炼胶工艺(无论开炼或密炼)中，都无一例外地先加生胶，然后再依次添加各种配合剂。逆混炼则反其道而行之，总的顺序颠倒成先 加配合剂，后加生胶。即，首先加入各种助剂(硫黄、促进剂除外)，混匀后再加生胶，然后再加压混炼。 (一)优点 1、简化加料顺序，缩短炼胶周期因为助剂基本上是一次添加，所以，减少了上顶栓的升降次数，从而压缩了整个周期。 逆炼和顺炼的比较： 正常密炼(一段密炼) 配方特征：NR/SBR1712 30/70 ;再生胶100；含胶率34% 一段混炼而成。 正常混炼工艺：生胶、再生胶3分钟→小料、炭黑3.5分钟→软化剂2.5分钟→排胶1分钟，排胶温度为130℃左右 需时10分钟 逆混炼工艺： 小料、炭黑、生胶、再生胶4分钟→软化剂2分钟→排胶1分钟，排胶温度为115℃ 需时7分钟 2、节能由于炼胶周期缩短，每炼一批胶的能耗也随之相应降低。 3、改进各组分在胶料中的分散程度。 (二)应用领域凡是采用一段密炼的胶料都可以改用逆混炼。此外，逆混法特别适用于以下几种情况： 1、以生胶挺性差的胶种(如丁基橡胶、三元乙丙橡胶)为主体材料。 2、使用粗粒子(相对而言)炭黑(如半补强、快压出)的胶料。 3、填充量高的胶料， 如IIR、BR。 4、易焦烧胶料，特别是丁腈橡胶和氯丁橡胶。
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