橡胶知识
  • 橡胶产品泛蓝、泛红或者泛彩怎么办?

    橡胶产品泛蓝、泛红或者泛彩怎么办?分析泛彩的原因如下:1.碳黑中芳烃油燃烧不完全,碳黑使用量越大,吸油值越小,结构度越小越容易出现泛彩现象,碳黑N550、碳黑N660和碳黑N774大粒径碳黑着色强度低吗,泛红得比较多,碳黑N330和碳黑N220表面羧基含量高,所以泛蓝的比较多。2.油的问题,再生胶可能油用量过大,或者是提纯不够闪电低的油,也有机会造成泛彩。3.PEG,SA,4010NA等这类助剂含有羧基,杂环,偶氮,叠氮等发色基团加多了,高温氧化时也会出现泛彩的问题,古马隆树脂有颜色较深的,也容易出现颜色。4.炼胶时油和一些助剂分散不

  • 橡胶平板硫化机的几大故障及处理方法

    平板硫化剂的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生,温度由加热介质(通常为蒸汽)所提供。平带平板硫化剂按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化剂和框式平带平板硫化剂两类;按工作层数可有单层和双层之分:按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。 在橡胶工业中,柱式平带平板硫化机是使用较早的一种机型,我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构,但目前则多采用框式结构。平板硫化机故障及处理方法如下:1、开机后柱塞不上升原因:①油泵不出油,可能油泵转向相反或损坏 ②回油阀手柄处于

  • 橡胶的塑炼和混炼

    一. 塑炼橡胶受外力作用产生变形,当外力消除后橡胶仍能保持其形变的能力叫做可塑性。增加橡胶可塑性工艺过程称为塑炼。橡胶有可塑性才能在混炼时与各种配合剂均匀混合;在压延加工时易于渗入纺织物中;在压出、注压时具有较好的流动性。此外,塑炼还能使橡胶的性质均匀,便于控制生产过程。但是,过渡塑炼会降低硫化胶的强度、弹性、耐磨等性能,因此塑炼操作需严加控制。橡胶可塑度通常以威廉氏可塑度、门尼粘度和德弗硬度等表示。1、塑炼机理橡胶经塑炼以增加其可塑性,其实质乃是使橡胶分子链断裂 ,降低大分子长度。断裂 作用既可发生

  • 橡胶硫化仪原理和应用

    硫化仪的基本原理:1. 概述:硫化仪给出橡胶硫化工艺检测胶料在硫化温度下的交联速度随时间变化的关系曲线.从而确定胶料配方最佳什么是硫化?硫化过程怎样产生?硫化条件如何确定?硫化过程是橡胶大分子键发生化学交联反应的过程,硫化也就是在加热条件下,胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应,使胶料由线性结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子,并使胶料的物理机械性能及其他性能有明显的改善,这一过程称为硫化,就大多数橡胶制品来说(特别在工业生产中),这种交联反应的过程是在一定的温度,时间,和压力的条件下完成的,这些条件称为硫化条件,而

  • 橡胶制品硫化过程的四个阶段

    胶料在硫化时,其性能随硫化时间变化而变化的曲线,称为硫化曲线。从硫化时间影响胶料定伸强度的过程来看,可以将整个硫化时间分为四个阶段:硫化起步阶段、欠硫阶段、正硫阶段和过硫阶段。1)硫化起步阶段(又称焦烧期或硫化诱导期)硫化起步的意思是指硫化时间胶料开始变硬而后不能进行热塑性流动那一点的时间。硫起步阶段即此点以前的硫化时间。在这一阶段内,交联尚未开始,胶料在模型内有良好的流动性。胶料硫化起步的快慢,直接影响胶料的焦烧和操作安全性。这一阶段的长短取决于所用配合剂,特别是促进剂的种类。用有超速促进剂的胶

  • 橡胶工业用软化剂,橡胶增塑剂的知识

    橡胶工业用软化剂,橡胶增塑剂的知识1.橡胶工业用软化剂 通常指脂肪烃油、环烷油、芳香烃油、机油、白油等,均无官能团结构,在机械和热作用下,只起到对橡胶的润滑、扩散、溶胀、松懈橡胶整个分子并使之发生移动。如果用增塑理论解释,软化剂只起到分子外增塑作用或物理增塑剂。2.橡胶工业用增塑剂 通常指脂肪酸、饱和或不饱和脂肪酸酯或锌皂、镁皂、钙皂等。都含有极性基,并通过其极性力作用,包封橡胶分子链的极性链端,或改变橡胶分子侧链链端的极性力,使橡胶分子得到稳定,起到降低橡胶分子链的相互作用,提高分子的相互移动能力,

  • NBR/PVC橡塑共混材料的应用

    丁腈橡胶(NBR)与聚氯乙烯(PVC)共混制成的共混胶已是目前橡塑并用的主要胶种。NBR/PVC共混胶的主要优点是兼有PVC的耐臭氧性和NBR的耐油性和可交联性,而且有一定的阻燃性能,具有良好的物理机械性能,其主体原料PVC来源丰富、价格低廉,因此应用相当广泛。NBR/PVC共混物共混工艺主要有乳液共沉法和机械共混法。乳液共沉法是使橡胶和塑料处于乳液状态下进行混合,通过共沉、干燥而得到干胶,产品具有较高的分散性,胶料门尼粘度低,物理机械性能好。此法是橡胶生产企业常用的方法。机械共混法是把橡胶和塑料在开炼机或密炼机上直接进行混

  • 硫化橡胶性能的测试

    1、硫化橡胶力学性能测试 (1)硫化橡胶拉伸性能测试 硫化橡胶的拉伸性能包括:拉伸强度、定伸应力、定应力伸长率、拉断伸长率拉伸永久变形。这些性能都是橡胶材料最基本的力学性能,是鉴定硫化橡胶物理性能的重要项目。拉伸性能试验是在各种形式的拉力试验机上进行的,试验方法按 GB 528 中的规定。 (2)撕裂强度的测试 撕裂强度是试样被撕裂时单位厚度所承受的负荷。我国采用的撕裂试验方法有两种,即直角形撕裂试验(GB 530)和圆弧形撕裂试验(GB 529)。前者是把直角形试样在拉力机上以一定的速度连续拉伸直到撕裂时单位厚度所承受的

  • 橡胶混炼胶物理性能指标探讨

    一.拉伸强度 拉伸强度表征制品能够抵抗拉伸破坏的极限能力 · 橡胶的拉伸强度: 未填充硫化胶:聚氨酯橡胶PUR天然橡胶NR/异戊IR氯丁橡胶CR丁基橡胶IIR氯磺化聚乙烯CSM丁晴橡胶NBR/氟橡胶FKM顺丁橡胶BR三元乙丙橡胶EPDM丁苯橡胶SBR丙烯酸酯橡胶ACM氯醇橡胶CO硅橡胶Q 填充硫化胶:聚氨酯橡胶PUR聚酯型热塑性弹性体天然橡胶NR/异戊IRSBS热塑性弹性体丁晴橡胶NBR/氯丁橡胶CR丁苯橡胶SBR/三元乙丙橡胶EPDM/氟橡胶FKM氯磺化聚乙烯CSM丁基橡胶IIR顺丁橡胶BR/氯醇橡胶CO丙烯酸酯橡胶ACM硅橡胶Q 在快速形变下,橡胶的拉伸强度比慢速形变时高;高温

  • 如何防止模压橡胶制品窝气

    如何防止模压橡胶制品窝气 模压橡胶制品品种繁多,形状各异,有的结构复杂。在模压硫化过程中,会因为窝气而产生气泡、缺胶、明疤、凹痕等外观质量缺陷。下面就窝气产生的原因进行粗略分析,并介绍相应的解决办法。一、造成窝气的原因1.1模具结构 复杂产品的模型分型线太少,气体不易跑出;模型没有跑胶槽或跑胶槽尺寸太小;没有排气孔或排气孔位置不恰当,均可产生窝气或气泡。1.2胶料配方 在配方设计中,由于考虑不周,使配合剂之间相互发生化学反应而产生气泡;在一定硫化温度下,胶料本身分解出气体或有低挥发份逸出。此外,胶料中内部和

  • 各种橡胶的混炼特性

    (一)天然橡胶天然橡胶的混炼加工性能较好,各种配合剂在橡胶中一般都比较容易混合与分散;加料顺序对配合剂分散度的影响相对来说比较小。开炼机混炼时胶料的包辊性也比较好,且胶料对温度的变化也不太敏感。但混炼时胶料易包热辊,辊温一般控制在50—60℃范围,前辊温度应比后辊温度高5~10℃,以利于操作。用密炼机混炼时多采用一段混炼法。混炼生热量比合成胶少。(二)异戊橡胶异戊橡胶的混炼性能与天然橡胶基本相似,只是混炼时的生热量少一些。因此,混炼容量可适当大一些,密炼机一段混炼法的装胶容量可比天然胶提高5%一15%,此外配

  • 碳黑你必须知道的常识

    1. 炭黑的体积密度 : 根据炭黑的结构和其物理形态,炭黑的体积密度在各种级别的炭黑中差别很大。 由于存在封闭空气,炭黑的体积密度低于炭黑的真密度(比重) 。2. 炭黑的保质期: 储存于干燥密封环境条件下时,炭黑不易受分解的影响,其保质期不受限制。 随着时间推移,炭黑会吸收湿气,直至达到一个均衡值。 如果湿气影响很重要,则应将炭黑储存于干燥环境下,并尽可能密封。3. 邻苯二甲酸二丁酯吸油率 (DBPA) : 邻苯二甲酸二丁酯吸油率是一种用于定量炭黑等级的结构特性数量的技术。 较高的邻苯二甲酸二丁酯吸油率数值对应较高的

  • 如何解决硫化橡胶的气泡?

    一、模压制品产生气泡的原因分析:主要原因有:1、材料的问题, 橡胶材料来混炼、 储存、 使用过程中有湿气, 湿气未排除, 导致产生气泡,或天气变化原因受潮。大多数原因可能是原材料有问题, 换另外一个批次材料试试 ;配方添加排气剂或吸潮剂(氧化钙)。2、模具排气孔设置不当或者堵塞也会产生气泡,排气的时候没有排好(改善胶料排气槽,模具解构尽量简单化不留死角)。 原材料在炼胶中, 空气被裹附在材料内部, 导致在加工的过程中, 材料和空气一起进入模具,假如模具没加排气槽或加工中没有设置排气工艺的话, 空气很容易被困在

  • 关于橡胶塑炼知识

    生胶的塑炼原理一.塑炼的定义通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方式,使橡胶由强韧的高弹性状态转变为柔软的塑性状态的过程。塑性(可塑性):橡胶在发生变形后,不能恢复其原来状态,或者说保持其变形状态的性质。二.塑炼的目的和要求1.塑炼的目的减小弹性,提高可塑性;降低粘度;改善流动性;提高胶料溶解性和成型粘着性。2.塑炼胶的质量要求(1)可塑度要适当应满足加工工艺要求,在此基础上应具有最小的可塑性。过度塑炼会降低硫化胶的强度、弹性、耐磨性等,而且会增加动力消耗。塑炼程度:根据混炼胶工艺性能和制品性能

  • 橡胶喷霜析出物分析及其解决方法

    本文主要内容:第一:橡胶喷出现象的概述第二:橡胶喷霜理论分析和对策第三:橡胶喷油理论分析及对策第四:橡胶喷彩理论分析及对策一、橡胶的喷出现象概述喷出的不利影响Disadvantage影响产品的外观*降低胶料的粘性*降低胶料与骨架材料的粘合效果*对接触的物料造成污染*降低制品的物理机械性能及使用性能*浪费材料,使产品成本增加有利的影响Advantage*利用喷出实现臭氧老化防护(微晶蜡)*利用喷出改善产品的外观(光亮剂)*利用喷出防粘(蜡、凡士林)*利用喷出防止喷霜(防喷剂)二、橡胶喷霜(Blooming)外观: 在一定的温度

  • 橡胶工艺上粘合知识(2/2)

    对于工厂的生产,有一个万能的产品可以粘合所有的材料,不论是铁,铝,塑料等等都能和橡胶粘合,不脱胶,性能满足各项检测。从另一方面来看,配方体系的选择也是关注的重点.橡胶配方的选择对粘结的影响,主要分以下五部分:生胶和聚合物体系的选择硫化交联体系的选择步枪填充体系的选择软化增塑体系选择稳定防护体系选择粘结机理图生胶和聚合物体系选择对粘接的影响橡胶的可粘接性:-橡胶的极性-化学反应活性(不饱和度)-可溶性-分子对称性通用橡胶基本性能对比:通用橡胶可粘结指数:可粘指数硫化交联体系选择对粘接的影响硫化体系一般由

  • 橡胶工艺上粘合知识(1/2)

    下面小编根据专业资料向大家介绍一下粘合的基础知识Mechanisms ofBonding:Two Coat System双涂胶粘剂粘结机理Mechanisms of Bonding:One Coat System单涂粘结机理Mechanical and Chemical Mechanisms物性及化学作用机理Mechanical物性Chemical化学第二部分 粘结失效模式Bond Failure ModesMethodsfor Troubleshooting Bond Failures¨ Provide/definethe circumstances of the bond failure 定义粘结失效情况¨ Inspect/determinefailure mode(s), location, amount 检测失效模式,位置,数量¨ Reviewproduction materials and related p

  • 焦烧的胶料处理方法

    (一) 对已发生焦烧的胶料处理:(1) 对焦烧程度轻微者:将胶料投入开炼机上轧炼薄通,开始时辊距可稍太些,然后将辊距调小至0.5~1.5毫米。同时加入l~3份的硬脂酸。这时辊温应控制在45℃ 以下,装胶容量宜少,为常规混炼胶容量的1/2,操作过程可采用直接落盘的方式轧炼,胶片不须包辊,每经历5次薄通为一个阶段,对轻度焦烧的胶料,薄通经一个阶段或两、三个阶段即成。停放24小时,可掺入正常胶料中使用。(2) 对焦烧程度稍重者:这时胶料中已有少量的熟胶粒子,但面积不大,胶粒较小,可将胶片在开炼机上薄通轧炼,辊温和辊距与上述的操

  • 密炼机混炼的操作方法有以下几种:

      密炼机,又称捏炼机,主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械,主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成.  下面由广东利拿技术工程师为您介绍密炼机混炼的方法有哪几种:  密炼机混炼的操作方法有以下几种:  1)一段混炼法:即从加料,混合到下片冷却一次完成的混炼操作。混炼程序一般为:橡胶(生胶、塑炼、再生胶等)小料(固体软化剂、活性剂、促进剂、防老剂)补强

  • 那么开炼机的混炼流程是怎样的呢?

    开炼机混炼:1) 包辊:将生胶包于前辊,用3-5分钟有个短时的预热过程2) 吃粉过程:把需要加入的助剂按照一定的顺序加入,加入时要注意堆积胶的体积,少了难于混合,多了会打滚不容易混炼。加料顺序:生胶→活性剂、加工助剂→硫磺→填充、软化剂、分散剂→加工助剂→促进剂3) 翻炼过程:能更好、更快、更均匀的混炼。刀法:a、斜刀法(八把刀法) b、三角包法 c、打扭操作法 d、捣胶法(走刀法)4) 开炼机的装胶容量计算公式:V=0.0065*D*L 其中V-体积 D是辊筒的直径(cm) L是辊筒的长度(cm)  橡胶置于开炼机的两个相向转动的辊筒间隙

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