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在使用开炼机或者密炼机在进行混炼的过程中，我们会遇到一些问题，那就是混炼胶的质量问题，比如配合剂结团，比重过大或者过小或者不均匀。那么一般遇到这种问题要如何进行解决呢？造成混炼胶产生质量问题的根源是什么呢？其实出现这种问题也是有很多方面的原因的，排除操作失误，混炼加料顺序是否有误，还有哪些原因呢？广东利拿品牌开炼机生产厂家根据多年经验为您分析常见的混炼胶产生质量问题的主要原因： 常见的混炼胶的质量问题 1) 配合剂结团 主要原因有：生胶塑炼不充分；辊距过打；装胶容量过大；辊温过高；粉状配合剂中含有粗粒子或者结团； 2) 比重过大或者过小或者不均匀 原因：配合剂称量不准，错配，漏配、混炼中错加、漏加。 3) 喷霜 主要是由于某些配合剂用量过大、超过其常温下在橡胶中的溶解度造成的。当白色填充过多时也会有白色物质喷出，这时则称为喷粉。 4) 硬度过高、过低、不均匀 原因 硫化剂、促进剂、软化剂、补强剂、生胶等称量不准，错加、漏加、造成的，混炼不均造成硬度不均。 5) 焦烧：胶料的早期硫化现象。 原因：助剂配合不当；炼胶操作不当；冷却停放不当；气候影响等。 混炼对胶料的加工和制品的质量起着决定性的作用。混炼不好会出现配合剂分散不均、胶料可塑性过低或过高、焦烧、喷霜等现象，使压延、压出、滤胶、硫化等工序不能正常进行，并使制品物理机械性能不稳定或下降。
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