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橡胶喷霜了紧急处理方法

喷霜是生产橡胶制品时配方不当导致的橡胶制品表面形成云雾状或白色粉末状现象,半数喷霜现象由于温度湿度变化较大容易在夏季发生,常见为喷粉、喷蜡、喷油三种。接下来就由橡胶制品厂家给大家讲讲吧。
  喷霜是生产橡胶制品时配方不当导致的橡胶制品表面形成云雾状或白色粉末状现象,半数喷霜现象由于温度湿度变化较大容易在夏季发生,常见为喷粉、喷蜡、喷油三种。接下来就由橡胶制品厂家给大家讲讲吧。

  1、喷粉

  喷粉最直观的判断是橡胶制品局部表面有白色不规则粉状物,擦拭后浅表层仍然肉眼可见,一段时间后仍然会游离到橡胶制品表面。喷粉的主要物质为硫化剂、促进剂、防老剂、填充剂等粉状配合助剂。

  鉴别方法:云雾状不规则白色粉末析出,明火烘烤不熔化,抹布擦拭后仍然存在。

  简易处理:100摄氏度48小时烤箱加热加速喷霜过程,10%柠檬酸等酸性溶液煮30分钟至120分钟(视喷霜多少而定),取出晾干后用甲基硅油抹布擦拭。

  根源解决:调整橡胶配方中粉状助剂用量,如确认正硫化可增加酸性助剂用量,如确认欠硫化须适当减少粉状助剂用量。

    2、喷蜡

  喷蜡的外观为橡胶制品表面形成蜡膜,无法擦拭掉,时间越长表面越厚。喷蜡的主要物质为石蜡、地蜡等流动助剂或活性剂。

  鉴别方法:明火烘烤很快融化,短时间不会再次形成。

  简易处理:100摄氏度48小时烤箱加热,挥发掉多余的蜡,看喷蜡情况可适当延长时间。

  根源解决:减少硫化配方中石蜡等流动助剂用量。

  3、喷油

  喷油也可以称为迁移,橡胶制品表面会形成油光折射,多数橡胶硬度会变软。喷油的主要物质是软化剂、增粘剂、润滑剂、增塑剂等液态配合剂。

  鉴别方法:橡胶制品表面有油污状斑块或整体油污,手感油污明显,用吸油纸擦拭表面有明显油渍。喷油主要是石蜡油、环烷油、芳烃油等油脂游离到橡胶制品表面。

  简易处理:110摄氏度烤箱悬挂式加热,视喷油情况确定时间长短,一般不超过8小时。

  根源解决:减少软化剂、增粘剂、润滑剂、增塑剂等液态配合剂用量。

  为了能够生产出好的橡胶制品,防止在生产过程中出现喷霜的状况,一定要遵循以上橡胶制品喷霜的解决方法来生产。


●各类助剂喷出特征


  ◆M、DM在NR中极易喷出。且因本品熔点高,喷出后表面呈“点式”情况,用指甲抠后会有尾巴一样的线条出现,喷出物呈灰白色、稍有光泽,用手难以完全擦去。M喷出的可能和程度明显大于DM。在M、DM中加入CZ会促进M、DM的喷出,因为CZ会分解出DM并转换成M使M总量增加。DM极易在外界作用力或诱导作用下喷出,特别是与手接触的地方。


  ◆TT喷出后呈浅灰色,无光泽。非“点式”情况。因TT在硫化温度下已经溶解。TBzTD喷出后也呈浅灰白色,与手接触的地方或再生胶相互接触的地方首先喷出,喷出的地方是均匀一片,不同于M、DM情况。


  ◆DTDM在黑色再生胶中过量后表面出现黑色斑点并逐渐失去光泽,变为雾面。无发白现象。


  ◆蜡类物质适当喷出后可增加制品的光泽度,但过量后会降低其光泽度,会在表面形成一层蜡膜,用指甲刮下可明显辨别。用火机加热会熔化。


  ◆硬脂酸用量适当的增加可以溶解或提高无机物在橡胶的溶解度,间接的防止发白。但是超过一定用量后,自身容易喷出,硬脂酸喷出后与石蜡不一样。硬脂酸喷出后表面呈反光银白色,喷出物呈整齐排列的晶体,晶体为片状结构(从侧面、顶部观察,不能明显看出发白现象,而需要从晶体正面观察,才能发现反光银白色的物质),喷出物可用手擦掉。


  ◆防老剂4010NA(3C)、264(BHT)、MB-A用量为4份,硫化胶均有极轻微发白,MB-A未硫化胶与手接触的地方有发白现象。4010NA未硫化胶表面有针状晶体析出。另外4010NA硫化胶及未硫化胶表面泛蓝。


  ◆4020(6C)无发白现象,即便喷霜也需要更高的用量或更长的时间,但和4010NA一样硫化胶及为硫化胶表面有变蓝现象。




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