一．影响挤出工艺的因素1．生胶的组成与性质（1）适当选择生胶品种，在常用的橡胶品种中，SBR、CR、IIR的收缩率都大于NR和BR。（2）加入补强填充剂，降低生胶含胶率，减少胶料的弹性变形。炭黑粒径的大小对胶料的收缩率无影响，而结构性和用量对收缩率有显著的影响。炭黑的结构性越高、用量越大，挤出收缩率越小；补强性低的各向异性的粒子（如陶土、碳酸镁等）挤出收缩率也小。（3）在胶料中加入再生胶，可增加流动性，从而减小收缩率。（4）在胶料中加入油膏类软化剂，能起到润滑作用，减小收缩率，使制品表面光滑。（5）胶料可塑性大，

硫黄分散不均，有麻点(凝集物)现象 这是一个既老又新的问题，我们的前辈理应解决了的问题现在又旧事重提。 将入库的硫黄放置在水泥板上，从防潮的角度看不是好办法，一定要将它放在席子或垫板上，在计量前将其过筛是预防产生结块的有效方法，这时不必用太细的筛子，用40目或20目的即可，只要能将粉末状硫黄中的结块打碎就可以了。另外，在一次硫黄添加量较少的情况下，在开炼机上面边过筛边添加为好，在这种场合，即使筛目粗一些也是可以的。 在使用传统的方法时，先将盛在盘子中的硫黄搁在一边，再放入等容积的轻质碳酸钙或白呈粉

硬脂酸化学名：十八烷酸又称：十八酸；十八碳烷酸；英文名称：Stearic acid;Octadecanoic acid分子式：C18H36O2；CH3(CH2)16COOH 硬脂酸在橡胶的合成和加工过程中起重要作用。硬脂酸是天然胶、合成橡胶和胶乳中广泛应用的硫化活性剂，也可用作增塑剂和软化剂。在生产合成橡胶过程中需加硬脂酸作乳化剂，在制造泡沫橡胶时，硬脂酸可作起泡剂，硬脂酸还可用作橡胶制品的脱模剂。硬脂酸是作为辅料加入的，添加的比例很小，通常每百份橡胶添加0.5-3份的硬脂酸，但是不可或缺的。作为植物油系脂肪酸，在橡胶（轮胎）的加工过程中，按一定比例添

橡胶助剂母粒是一种非常有前途的橡胶原材料，这种技术是把高用量的助剂（尤其是难以分散的无机物）与低用量的生胶以及少量的软化油和分散剂等通过特定的混合、分散及造粒工艺，将助剂预先分散在橡胶中形成橡胶助剂母粒产品。相对于传统的粉状助剂产品，预分散母粒有如下几个优势：1、无尘化。这能够保证我们生产环境的环保和员工的健康。2、容易称量3、优异的分散性4、因过滤所带来的废品率降低，包括与极性和非极性橡胶相容性佳。 预分散母胶粒配方由化学助剂、粘接剂、改性剂及加工助剂组成。预分散体中75%~80%是化学助剂，其余为载

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为很多机械橡胶厂配套橡胶原料！鹤山混炼橡胶，鹤山碳黑，鹤山混炼胶，鹤山硫化剂，鹤山橡胶，鹤山复合橡胶，鹤山橡胶加工，鹤山橡胶混炼，鹤山乙丙橡胶，鹤山氧化锌，鹤山硫酸钡，鹤山白炭黑，鹤山黑烟胶，鹤山石蜡，鹤山橡胶操作油中山混炼橡胶，中山碳黑，中山混炼胶，中山硫化剂，中山橡胶，中山复合橡胶，中山橡胶加工，中山橡胶混炼，中山乙丙橡胶，中山氧化锌，中山硫酸钡，中山白炭黑，中山黑烟胶，中山石蜡，中山橡胶操作油开平混炼橡胶，开平碳黑，开平混炼胶，开平硫化剂，开平橡胶，开平复合橡胶，开平橡胶加工，开平橡胶混炼

一、塑炼定义：塑炼：借助机械功或热能使橡胶软化为具有一定可塑性的均匀物的工艺过程称之为塑炼。塑炼胶：指经过塑炼获得一定可塑性的胶料。可塑性：指橡胶受外力作用产生变形，当外力消除后橡胶仍能保持其形变的能力。二、塑炼的意义及目的1、使生胶的可塑性增大，以利混炼时配合剂的混入和均匀分散；2、改善胶料的流动性，便于压延、压出操作，使胶坯形状和尺寸稳定；3、增大胶料粘着性，方便成型操作；4、提高胶料在溶剂中的溶解性，便于制造胶浆，并降低胶浆粘度使之易于渗入纤维孔眼，增加附着力；5、改善胶料的充模性，使模型制品的

从广义上讲，橡胶制品硫化到一定程度，即使不加热，它仍可在余热的作用下，或在制品储存过程中，继续加深硫化程序，或在动态作用下产生继续交联现 象。当然也包括继续加热进行二段硫化的加工工艺； 二次硫化目的是橡胶制品进一步交联，改善橡胶制品的力学性能和压缩永久变形性能等； 二次硫化的方法是烘箱热空气硫化或者采用硫化罐热空气二次硫化； 目前很多橡胶密封件或橡胶制品生产单位采用二次硫化技术制作橡胶密封产品，技术也随着时代变迁，不断的更新，不断被优化！ 在一次硫化中由于硫化不完全或硫化过程中产生里影响橡胶

本文为原华南理工大学高分子材料科学与工程系橡塑工程专业教研组组长吴向东老师2011年发表于《广东橡胶》杂志的一篇有关橡胶制品喷霜、变色、泛彩的专论，应百年橡胶群友要求并征得吴向东老师与《广东橡胶》同意，在此重发。欢迎讨论、批评。谈谈配合剂从橡胶制品中的喷出吴向东华南理工大学高分子系配合剂从橡胶制品中喷出的现象，是橡胶制品生产中经常碰到的问题。最近有一本书在谈到这个问题的时候，将硫化体系配合剂的喷出、喷蜡、喷油、喷粉、发白等都统称为喷霜，这是非常不科学的，有时还可能将人引入岐途。如硫化配合的喷出、喷粉

天然橡胶是不饱和的、具有结晶性的二烯类橡胶。具有良好的弹性、较高的机械强度的优越的加工性能，是应用最早且最广泛的胶种。1、硫化体系天然橡胶适用的硫化剂有硫、硒、碲；硫黄给予体；有机过氧化物；酯类；醌类等。使用时应根据制品的不同性能要求而分别采用不同类型的硫化体系。硫黄硫化体系不按促进剂的用量与硫黄用量的比例变化可以组成三种不同特点的硫化体系：普通硫黄硫化体系、半有效硫黄硫化体系、有效硫黄硫化体系。普通硫黄硫化体系（常规硫化体系，又称高硫低促体系）是采用高量的硫黄和低量的促进剂配合的硫化体系，其交联

三元乙丙橡胶通常可用硫黄、过氧化物、醌肟和反应性树脂等多种硫化体系进行硫化，在实际生产中以前两种为主。不同的硫化体系对其混炼胶的门尼黏度、焦烧时间、硫化速度以及硫化胶的交联键型，物理机械性能（如应力、应变、滞后、压缩变形以及耐热等性能）亦有直接的影响。硫化体系的选择要根据所用乙丙橡胶的类型，产品物理机械性能、操作安全性、喷霜以及成本等因素加以综合考虑。过氧化物能有效硫化乙丙胶，硫化胶耐热、耐老化好，压缩永久变形小。常用过氧化物有BP、DCP、双2,5（DBPmH）等。BP可在较低温度下(120—130℃)硫化，而DCP则

天然橡胶--天然橡胶具有良好有混炼性能，包辊性良好，生胶强力和初粘性较高，塑性、并用性及对配合剂的浸润性都较好，吃粉较快。但天然胶对混炼时间较敏敢，混炼时间过短，混炼胶表面会呈现颗粒状，造成压延挤出困难，混炼时间过长，又会导致过炼。开炼机混炼，辊温在45-55°C之间，前辊比后辊高5°C。密炼机混炼多采用一段混炼法，排胶温度在120°C以下。丁苯橡胶--丁苯橡胶混炼时生热大，升温快，因此混炼温度比天然橡胶低，配合剂在丁苯橡胶中较难混合分散，故混炼时间要比天然橡胶长。用开炼机混炼时，前辊温度应比后辊温度低5-10°C，