1．橡胶防护蜡的防护原理 橡胶防护蜡顾名思义，就是一种为保护橡胶制品不受光、氧、臭氧侵蚀老化而特殊配制加工的特种蜡。它主要的防护原理是在胶料配制时加入一定份量的橡胶防护蜡使其相溶在胶料中，并达到一定的饱和度。当橡胶制品受到外界气温影响时，橡胶制品中的橡胶防护蜡也随即受外界温度的影响而向橡胶制品的表面进行迁移(迁移的过程是从低温到高温，从低碳到高碳)，在橡胶制品表面形成一种表面光洁、厚度均匀、密闭性良好、结构紧密、具有较强韧性、弹性和较强粘附力而不易脱落的蜡膜。由于橡胶制品表面蜡膜的形成有力地遏制了

作为橡胶工业中最通用、最重要的硫化剂—硫磺，其应用非常广泛，是工业橡胶中不可或缺的原理，下面对硫磺的用途和使用要点简单的阐述一下。 硫磺别名硫、胶体硫、硫黄块。外观为淡黄色脆性结晶或粉末，有特殊臭味。分子量为32.06，蒸汽压是0.13kPa，闪点为207℃，熔点为119℃，沸点为444.6℃，相对密度(水=1)为2.0。硫磺不溶于水，微溶于乙醇、醚，易溶于二硫化碳。作为易燃固体，硫磺主要用于制造染料、农药、火柴、火药、橡胶、人造丝等。硫磺就种类而言，可分为普通硫磺和不溶性硫磺。 普通硫磺在橡胶中的溶解度为1%，用量超过其溶解度

1. 混炼胶快检项目的确定 传统的橡胶制品制造中， 混炼胶快检只检测邵尔硬度、 比重和可塑度三项，有些大企业辅以物理性能抽检（扯断强度和扯断伸长率） 。随着对混炼胶质量要求的提高和快检设备的发展进步，在橡胶制品生产中，检测项目大都采取对母炼胶检测门尼粘度、比重；对终炼胶检测门尼粘度、硬度、门尼焦烧、比重、流变仪，辅以钢丝抽出、炭黑分散等项目。其具体检测的目的及优缺点可见表 1 描述。上表列述的都是设备仪器检测项目， 样本的代表性受到混炼胶均匀性的制约， 同时受到检测仪器的测试精度和稳定性的影响。 实际生产过

酸性促进剂：噻唑、秋兰姆、二硫代氨基甲酸盐、黄原酸盐类。碱性促进剂：胍类和醛胺类。中性促进剂：次黄酰胺类和硫脲类速别慢速级：醛胺类、硫脲类中速级：胍类准超速级：噻唑、次黄酰胺类超速级：秋兰姆超超速级：二硫代氨基甲酸盐、黄原酸盐类A 代表酸性促进剂； B 代表碱性促进剂； N 代表中性促进剂中酸并用（ NA） 配合机理：单方活化 在实际生产中很少单用促进剂，多采用两种或两种以上促进剂并用体系，促进并用体系使焦烧、硫化速度、硫化平坦性等都会得到显著改善。并提高了硫化胶的物理机械性能。减少单一促进用量。对抑制促进

ASTM （D471-98 ）Standard Test Method for Rubber Property –Effect of Liquids1实验油种类及作用：燃油 A：异辛烷燃油 B：异辛烷 7：3 甲苯燃油 C：异辛烷 5：5 甲苯燃油 D：异辛烷 6：4 甲苯燃油 E：甲苯燃油 F：柴油燃油 G：燃油 D 85 ：15 无水乙醇燃油 H：燃油 C 85：15 无水乙醇燃油 I： 燃油 C 85 ：15 无水甲醇 （M15 ）燃油 K：燃油 C 15 ：85 无水甲醇 （M85 ）注：以上均为体积比作用：模拟各种商品汽油的不同溶胀作用。101# 油：癸二酸二异辛脂（ 99.5%, 质量分数），吩噻嗪 (0.5%, 质量分数 )作用：模拟二脂类润滑油的溶胀

橡胶的强度、撕裂、硬度、磨耗、弹性的设计介绍一.拉伸强度拉伸强度表征制品能够抵抗拉伸破坏的极限能力· 橡胶的拉伸强度:未填充硫化胶:聚氨酯橡胶PUR天然橡胶NR/异戊IR氯丁橡胶CR丁基橡胶IIR氯磺化聚乙烯CSM丁晴橡胶NBR/氟橡胶FKM顺丁橡胶BR三元乙丙橡胶EPDM丁苯橡胶SBR丙烯酸酯橡胶ACM氯醇橡胶CO硅橡胶Q填充硫化胶:聚氨酯橡胶PUR聚酯型热塑性弹性体天然橡胶NR/异戊IRSBS热塑性弹性体丁晴橡胶NBR/氯丁橡胶CR丁苯橡胶SBR/三元乙丙橡胶EPDM/氟橡胶FKM氯磺化聚乙烯CSM丁基橡胶IIR顺丁橡胶BR/氯醇橡胶CO丙烯酸酯橡胶ACM硅橡胶Q在快速形变下,

橡胶产品泛蓝、泛红或者泛彩怎么办？分析泛彩的原因如下：1.碳黑中芳烃油燃烧不完全，碳黑使用量越大，吸油值越小，结构度越小越容易出现泛彩现象，碳黑N550、碳黑N660和碳黑N774大粒径碳黑着色强度低吗，泛红得比较多，碳黑N330和碳黑N220表面羧基含量高，所以泛蓝的比较多。2.油的问题，再生胶可能油用量过大，或者是提纯不够闪电低的油，也有机会造成泛彩。3.PEG，SA，4010NA等这类助剂含有羧基，杂环，偶氮，叠氮等发色基团加多了，高温氧化时也会出现泛彩的问题，古马隆树脂有颜色较深的，也容易出现颜色。4.炼胶时油和一些助剂分散不

平板硫化剂的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质（通常为蒸汽）所提供。平带平板硫化剂按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化剂和框式平带平板硫化剂两类；按工作层数可有单层和双层之分：按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。 在橡胶工业中，柱式平带平板硫化机是使用较早的一种机型，我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构，但目前则多采用框式结构。平板硫化机故障及处理方法如下：1、开机后柱塞不上升原因：①油泵不出油，可能油泵转向相反或损坏 ②回油阀手柄处于

一. 塑炼橡胶受外力作用产生变形，当外力消除后橡胶仍能保持其形变的能力叫做可塑性。增加橡胶可塑性工艺过程称为塑炼。橡胶有可塑性才能在混炼时与各种配合剂均匀混合；在压延加工时易于渗入纺织物中；在压出、注压时具有较好的流动性。此外，塑炼还能使橡胶的性质均匀，便于控制生产过程。但是，过渡塑炼会降低硫化胶的强度、弹性、耐磨等性能，因此塑炼操作需严加控制。橡胶可塑度通常以威廉氏可塑度、门尼粘度和德弗硬度等表示。1、塑炼机理橡胶经塑炼以增加其可塑性，其实质乃是使橡胶分子链断裂 ，降低大分子长度。断裂 作用既可发生

硫化仪的基本原理:1. 概述:硫化仪给出橡胶硫化工艺检测胶料在硫化温度下的交联速度随时间变化的关系曲线.从而确定胶料配方最佳什么是硫化?硫化过程怎样产生?硫化条件如何确定?硫化过程是橡胶大分子键发生化学交联反应的过程,硫化也就是在加热条件下,胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应,使胶料由线性结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子,并使胶料的物理机械性能及其他性能有明显的改善,这一过程称为硫化,就大多数橡胶制品来说(特别在工业生产中),这种交联反应的过程是在一定的温度,时间,和压力的条件下完成的,这些条件称为硫化条件,而

胶料在硫化时，其性能随硫化时间变化而变化的曲线，称为硫化曲线。从硫化时间影响胶料定伸强度的过程来看，可以将整个硫化时间分为四个阶段：硫化起步阶段、欠硫阶段、正硫阶段和过硫阶段。1）硫化起步阶段（又称焦烧期或硫化诱导期）硫化起步的意思是指硫化时间胶料开始变硬而后不能进行热塑性流动那一点的时间。硫起步阶段即此点以前的硫化时间。在这一阶段内，交联尚未开始，胶料在模型内有良好的流动性。胶料硫化起步的快慢，直接影响胶料的焦烧和操作安全性。这一阶段的长短取决于所用配合剂，特别是促进剂的种类。用有超速促进剂的胶

丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。丁腈橡胶具有优良的耐油性,其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，并且具有的耐磨性和气密性;耐热性优于丁苯橡胶、氯丁橡胶，可在120℃长期工作。气密性仅次于丁基橡胶。丁腈橡胶的性能受丙烯腈含量影响，随着丙烯腈含量增加拉伸强度、耐热性、耐油性、气密性、硬度提高，但弹性、耐寒性降低。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，电性能低劣，弹性稍低;并且不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类溶剂，不宜做绝

橡胶工业用软化剂，橡胶增塑剂的知识1.橡胶工业用软化剂 通常指脂肪烃油、环烷油、芳香烃油、机油、白油等，均无官能团结构，在机械和热作用下，只起到对橡胶的润滑、扩散、溶胀、松懈橡胶整个分子并使之发生移动。如果用增塑理论解释，软化剂只起到分子外增塑作用或物理增塑剂。2.橡胶工业用增塑剂 通常指脂肪酸、饱和或不饱和脂肪酸酯或锌皂、镁皂、钙皂等。都含有极性基，并通过其极性力作用，包封橡胶分子链的极性链端，或改变橡胶分子侧链链端的极性力，使橡胶分子得到稳定，起到降低橡胶分子链的相互作用，提高分子的相互移动能力，

丁腈橡胶（NBR）与聚氯乙烯（PVC）共混制成的共混胶已是目前橡塑并用的主要胶种。NBR/PVC共混胶的主要优点是兼有PVC的耐臭氧性和NBR的耐油性和可交联性，而且有一定的阻燃性能，具有良好的物理机械性能，其主体原料PVC来源丰富、价格低廉，因此应用相当广泛。NBR/PVC共混物共混工艺主要有乳液共沉法和机械共混法。乳液共沉法是使橡胶和塑料处于乳液状态下进行混合，通过共沉、干燥而得到干胶，产品具有较高的分散性，胶料门尼粘度低，物理机械性能好。此法是橡胶生产企业常用的方法。机械共混法是把橡胶和塑料在开炼机或密炼机上直接进行混

1、硫化橡胶力学性能测试 （1）硫化橡胶拉伸性能测试 硫化橡胶的拉伸性能包括：拉伸强度、定伸应力、定应力伸长率、拉断伸长率拉伸永久变形。这些性能都是橡胶材料最基本的力学性能，是鉴定硫化橡胶物理性能的重要项目。拉伸性能试验是在各种形式的拉力试验机上进行的，试验方法按 GB 528 中的规定。 （2）撕裂强度的测试 撕裂强度是试样被撕裂时单位厚度所承受的负荷。我国采用的撕裂试验方法有两种，即直角形撕裂试验（GB 530）和圆弧形撕裂试验（GB 529）。前者是把直角形试样在拉力机上以一定的速度连续拉伸直到撕裂时单位厚度所承受的

一.拉伸强度 拉伸强度表征制品能够抵抗拉伸破坏的极限能力 · 橡胶的拉伸强度: 未填充硫化胶:聚氨酯橡胶PUR天然橡胶NR/异戊IR氯丁橡胶CR丁基橡胶IIR氯磺化聚乙烯CSM丁晴橡胶NBR/氟橡胶FKM顺丁橡胶BR三元乙丙橡胶EPDM丁苯橡胶SBR丙烯酸酯橡胶ACM氯醇橡胶CO硅橡胶Q 填充硫化胶:聚氨酯橡胶PUR聚酯型热塑性弹性体天然橡胶NR/异戊IRSBS热塑性弹性体丁晴橡胶NBR/氯丁橡胶CR丁苯橡胶SBR/三元乙丙橡胶EPDM/氟橡胶FKM氯磺化聚乙烯CSM丁基橡胶IIR顺丁橡胶BR/氯醇橡胶CO丙烯酸酯橡胶ACM硅橡胶Q 在快速形变下,橡胶的拉伸强度比慢速形变时高;高温

如何防止模压橡胶制品窝气 模压橡胶制品品种繁多，形状各异，有的结构复杂。在模压硫化过程中，会因为窝气而产生气泡、缺胶、明疤、凹痕等外观质量缺陷。下面就窝气产生的原因进行粗略分析，并介绍相应的解决办法。一、造成窝气的原因1.1模具结构 复杂产品的模型分型线太少，气体不易跑出;模型没有跑胶槽或跑胶槽尺寸太小;没有排气孔或排气孔位置不恰当，均可产生窝气或气泡。1.2胶料配方 在配方设计中，由于考虑不周，使配合剂之间相互发生化学反应而产生气泡;在一定硫化温度下，胶料本身分解出气体或有低挥发份逸出。此外，胶料中内部和

(一)天然橡胶天然橡胶的混炼加工性能较好，各种配合剂在橡胶中一般都比较容易混合与分散；加料顺序对配合剂分散度的影响相对来说比较小。开炼机混炼时胶料的包辊性也比较好，且胶料对温度的变化也不太敏感。但混炼时胶料易包热辊，辊温一般控制在50—60℃范围，前辊温度应比后辊温度高5～10℃，以利于操作。用密炼机混炼时多采用一段混炼法。混炼生热量比合成胶少。(二)异戊橡胶异戊橡胶的混炼性能与天然橡胶基本相似，只是混炼时的生热量少一些。因此，混炼容量可适当大一些，密炼机一段混炼法的装胶容量可比天然胶提高5％一15％，此外配

1. 炭黑的体积密度 : 根据炭黑的结构和其物理形态，炭黑的体积密度在各种级别的炭黑中差别很大。 由于存在封闭空气，炭黑的体积密度低于炭黑的真密度（比重） 。2. 炭黑的保质期： 储存于干燥密封环境条件下时，炭黑不易受分解的影响，其保质期不受限制。 随着时间推移，炭黑会吸收湿气，直至达到一个均衡值。 如果湿气影响很重要，则应将炭黑储存于干燥环境下，并尽可能密封。3. 邻苯二甲酸二丁酯吸油率 (DBPA) ： 邻苯二甲酸二丁酯吸油率是一种用于定量炭黑等级的结构特性数量的技术。 较高的邻苯二甲酸二丁酯吸油率数值对应较高的

一、模压制品产生气泡的原因分析：主要原因有：1、材料的问题， 橡胶材料来混炼、 储存、 使用过程中有湿气， 湿气未排除， 导致产生气泡，或天气变化原因受潮。大多数原因可能是原材料有问题， 换另外一个批次材料试试 ;配方添加排气剂或吸潮剂（氧化钙）。2、模具排气孔设置不当或者堵塞也会产生气泡，排气的时候没有排好（改善胶料排气槽，模具解构尽量简单化不留死角）。 原材料在炼胶中， 空气被裹附在材料内部， 导致在加工的过程中， 材料和空气一起进入模具，假如模具没加排气槽或加工中没有设置排气工艺的话， 空气很容易被困在